全球疫情爆发之下，口罩供应出现巨大缺口，在产能需求的推动下，口罩机相关市场风口乍现。在商机的推动下，许多企业投身其中，作为口罩机最核心的组件——超声波熔焊机如雨后春笋般在市面冒头。

但由于时间紧迫、超声波熔焊机生产品牌不可考、口罩机生产作业强度大等原因，超声波熔焊机频频出现：“突然炸裂”、“熔焊不良”、“调试困难”等问题，严重影响生产。

一、频频损坏背后的原因

超声波熔焊的性能是需要通过设计出来的，每部分的尺寸和弧度，以及材质都要严格计算的，设计是否合理直接影响着模具的效率，寿命，产品的合格率，严重时直接烧坏发生器。

目前生产相关设备的公司特别复杂，其中大部分为家庭式作坊，设备拼接基本靠生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂，仿制出的设备便有一些致命缺陷。

1、制作工艺不规范

超声波熔焊是一种机械处理过程，由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，而它自身消耗掉很少的一部分功率（小于10%），所以，使用超声波熔焊机最应考虑的问题就是与输入输出端的匹配，其次是机械安装和配合尺寸。

许多小企业对超声波熔焊机的工作原理似懂非懂，设备拼接基本靠生搬硬套仿制，输入输出端之间无法达到高度的匹配，就容易导致“炸裂”、“熔焊不良”、“熔焊过度”等情况。

2、劣质材料

超声波熔焊机输入输出端的匹配，不仅要通过精确的设计，更需要优质的材质来实现，很多小企业由于资质的局限，加上为了降低成本，选用小工厂生产的配件，质量无法得到保障。

在生产过程中，过分的追求速度和利润，也忽略了对材料的测试，在不确定材料是否合格的情况下直接安装，导致报废率极高。

二、浩迪超声波熔焊机

1、专家指导+专业团队

超声波熔焊是一种机械处理过程，由发生器将输入的220V 50/60Hz的交流电转换成高频高压的信号，驱动换能器，使之在自身谐振点上产生谐振，随后通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

在这一过程，能量的相互作用有一个适宜值，能量超过适宜值时，焊接物容易变形；能量小了又不易焊劳。所以每一环节能量的输入输出，都需要做到高度匹配，这就需要专业的设计。

浩迪科技董事长陈声荣，大学主修专业声纳专业，1984年大学毕业后进入研究所从事潜艇声纳系统研发，整整十年都在为我国新一代潜艇声纳系统的研发而努力。

声纳专家俞宏沛教授，三十年前，与浩迪科技董事长陈声荣在同一个军工研究所共同工作。专注压电陶瓷换能器技术研究数十年，先如今是享受国务院特殊政府津贴的水声、超声研究专家，也是原国防科研单位声纳专家、教授、博士生导师。

专业技术的掌握，保障了浩迪超声波熔焊机各项参数设计的合理性，使浩迪超声波口罩熔焊机设备，对于不同厚度的无纺布熔焊，能有效地进行焊接。并实现成本低，速度快，易操作等优势。且设备运作属低功率消耗，养护设备也十分有利、使用安全，是进行各种有无纺布焊接的先进设备。

2、军工材料+层层测验

不仅工艺要好，对材料的质量也要严格的把控，浩迪超声波熔焊机设备选用军工材料，材料机械Q值高，耐热性好，谐振阻抗低，发热量小，能实现极高的转换率。

每种材料在安装前都必须经过“研磨”、“清洗”、“干燥”、“高温老化测试”等多道工序。保证安装过程零件与零件之间实现高度的切合，以保障设备的稳定性。半成品及成品也需要多次进行参数检测及老化测试，确保产品稳定持久运作。