一、超声波焊接原理

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的结合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料融化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

二、超声波焊接在口罩机中的运用

无纺布化纤类布料多层熔合的原理，是利用接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，在一定的压力作用下,可以将多既纺布或织物或PVC薄膜等熔接起来。通常用于无纺布焊接加工的频率有20KHz和15KHz。超声波能量穿透材料使之熔在一起，一般需在焊头上做出齿状、网状、条状的纹路,在熔合出来的产品表面形成花纹,并使多层布料熔合起来。一次性平面口罩和N95口罩就是采用这种办法制造出来的，口罩耳带也是用超声波点焊起来的。

三、系统组合

超声波焊接系统一般使用于自动设备，配合自动化装置完成连续焊接或往复焊接。超声波焊接系统一般包括: 超声波发生器，超声波换能器、超声波焊接模具(焊头)，以及相关附件,例如固定支撑换能器的法兰盘,连接电缆线等。

超声波发生器又称超声波电源、超声波电箱，是一种能够提供高频电流的电子线路装置，配合超声波换能器可以产生超声波振动能量。超声波换能器的原理:是利用压电陶瓷逆效应,在换能器加入适当的高频电流,就可以产生同频的机械振动。超声波发生器、超声波换能器、超声波焊头组成了一整套超声波振动装置。超声波振动装置的三个部件必须达到共振才能够正常工作,不当的安装连接,不当的共振频率,不当的调节，都会造成系统异常，严重时会损坏系统。

四、浩迪超声波熔焊机

选用军工级原材，材料机械Q值高，耐热性好，谐振阻抗低，发热量小，能实现极高的转换率。

每种材料在安装前都必须经过“研磨”、“清洗”、“干燥”、“高温老化测试”等多道工序。保证安装过程零件与零件之间实现高度的切合，以保障设备的稳定性。半成品及成品也需要多次进行参数检测及老化测试，确保产品稳定持久运作。

五、产品优势

1、性能高：机械Q值高，电声转换效率高达90%以上。

2、振幅大：震子震速高，与磁致伸缩换能器相比震幅提高50%以上。

3、耐热性：采用优质军工材料，耐热性好，谐振阻抗低，发热量小。

4、结构强：采用优质标准钢号螺栓紧固，可靠性高。

5、电器参数：独特生产工艺，数字化设备加工组装，参数性能高，一致性好。

6、全自动追频：适应各种大小焊模和不同的设计模具；

7、系统保护监测：内置高性能MCU和控制系统，实时快速监控系统的工作情况。监测系统会对以下情况作出响应：

A.压力过高从而导致超载；

B.超声波发生器电流过大；

C.焊头、变幅器或者换能器松动或其他故障；

D.发生器电路失效；

E.发生器和换能器间的线缆故障；

F.供电频率不稳自动补偿。

8、自动调谐：使超声波发生器自动跟踪并且补偿焊头频率发生的变化。当温度过高，焊头表面有磨损或有杂物在焊头上时，这种频率变化都会发生。

9、自动恒振幅系统：对不同电压波动自动补偿，可对超声波振幅由50%-100%无级调节，适应不同焊接工件之要求。